優良的液壓油可以讓鋼屑壓塊機的系統運行起來非常的穩定而且效率又高，操作起來也很便捷靈敏性好，功率消耗還低，相反的不符合規定的液壓油就會給鋼屑壓塊機造成溫度升高，元器件出現磨損以及氣蝕的情況發生。而液壓油是否優良重要的就是要看它的黏度，當液壓油的黏度比較厚的時候，就會造成鋼屑壓塊機油的流動阻力變大而速度變慢，這不僅增加了消耗的功率，還會由于磨損而造成一定損失。在鋼屑壓塊機的管路和閥門上加強了壓降，就會使鋼屑壓塊機的液壓系統效率減低，這時候的磨損會變得更加劇烈，致使油溫逐漸上升，從而發生泄漏現象。可如果液壓油的黏度比較低的情況下，泄漏的損失又會加劇，嚴重的話還會導致零件之間的油膜直接破損，導致各項配件之間磨擦損壞得更加快。因此，液壓油的黏度一定要拿捏好。
鋼屑壓塊機由于使用不當或者使用年限過久會出現柱塞泵卡死的現象，柱塞泵卡死就會導致鋼屑壓塊機無法正常工作，經常出現卡死的情況還會對鋼屑壓塊機其他部件造成損傷，因此系統中一旦發生這種故障應立即停止檢查，以免出現更大的事故。具體檢查步驟如下。
1.首先查明是否裝了泵軸上的傳動鍵，如果漏裝則補裝。
2.檢查滑履是否脫落，多半是因為柱塞泵卡死或負載超載所致，此時需要重新包和滑履，必要時更換。
3.檢查柱塞泵是否卡死在缸內，這類現象主要是油溫太高或油臟引起的，需要查明油溫升高的原因，臟油及時更換。
4.檢查柱塞球頭是否被折斷，如果是需要重新更換。
5.檢查半球頭是否破損，如果是需要重新更換。
鋼屑壓塊機在很多重要的行業中已經成為重要的設備，鋼屑壓塊機能夠正常工作是靠液壓系統的傳動，通過傳動可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。液壓系統的傳動是以壓力變換為主，系統壓力高、流量大、功率大。所以應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證可靠。
為了提高鋼屑壓塊機的加工精度，我們可以在液壓系統中安裝一個測量裝置，將控制機床工作臺運動的位移量、位移速度、位移方向、位移軌跡等參量通過控制介質輸入給機床數控裝置，數控裝置根據這些參量指令計算出進給脈沖序列，然后經伺服系統轉換放大，后控制工作臺按所要求的速度、軌跡、方向和距離移動。若為閉環系統，則在輸入指令值的同時，反饋檢測機床工作臺的實際位移值，反饋量與輸入量在數控裝置中進行比較，若有差值，則數控裝置控制機床向著消除誤差的方向運動，這樣的裝置可以讓鋼屑壓塊機的加工準確度提高。
